服務(wù)10000家企業(yè)風(fēng)向標(biāo)

2025/01.09

每日分享 |分享 第154篇          亞克力工藝

為了滿足市場的需要，企業(yè)或研究人員會開發(fā)出顏色，強(qiáng)度以及柔韌性等各項性能區(qū)別的材料。

材料的種類多了，針對運用者來講就有了更加多的選取，肯定是件好事，但針對非常多普通人有時候就很蒙圈，搞不清楚它們之間到底有什么區(qū)別，到底是不是同一種材料。

非常多人對經(jīng)常運用的亞克力就有這般的疑問，遠(yuǎn)看像玻璃，近看像塑料，而它的名字又叫亞克力，它到底是玻璃還是塑料呢？

亞克力是什么

亞克力是咱們對這種材料最平常的叫法，還被叫作為有機(jī)玻璃，英文名叫作為Polymethyl methacrylate，英譯后叫亞克力，縮寫是PMMA，它的全叫作叫聚甲基丙烯酸甲酯，其原材料屬于丙烯酸類化學(xué)品。

一般咱們除了運用亞克力板材外，還能聽到亞克力棉，亞克力紗，亞克力尼龍等等名字，亞克力板材是由于丙烯酸顆粒和樹脂等材料合成，而其它亞克力紡織品則是由于丙烯酸所制成的纖維，她們之間并不屬于同一類。

非常多時候咱們會感覺到亞克力是一種新型材料，但實質(zhì)上它被發(fā)明出來已然有一百數(shù)年了，早在1872年這種化學(xué)聚合物就被發(fā)掘了，直到1920年才在實驗室合成出了第一起亞克力板，1927年最終在工廠中完整的制造出了亞克力板，最起始制造出來的亞克力只是被用在飛機(jī)上，上世紀(jì)末隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和成熟，亞克力起始在非常多行業(yè)中廣泛運用。此刻，亞克力已然作為非常多行業(yè)重要的材料，例如做為儀器儀表零件，汽車車燈，光學(xué)鏡片，透明管道以及工藝品等等。

亞克力的特點 亞克力擁有很高的透明度，視覺清晰，能夠達(dá)到92%以上的透光率，普通玻璃的透光率亦僅有85%上下，能夠達(dá)到光學(xué)玻璃的透明度，即便是染色后亦一樣擁有很好的透明度，這就增多了亞克力的展示和美學(xué)效果。

得益于特殊的材料性能，亞克力的強(qiáng)度是普通玻璃的十幾倍，與玻璃比較能夠用堅固來形容它，用亞克力制成制品就會非常耐用，透明的制品最怕便是被劃傷，亞克力因為其強(qiáng)度高，因此亦是最耐磨的透明材料之一。

亞克力在113℃就起始軟化，熔點在160℃，這個溫度讓其擁有很高的可塑性，做成任何造型都變得容易。

亞克力對溫度和濕度的變化，以及酸性和堿性物質(zhì)都擁有很高的抵抗力，就非常的適合于在戶外應(yīng)用。

雖然亞克力有著許多的優(yōu)點，但同期亦擁有有些缺點，首要便是其價格要比玻璃貴，很難完全代替玻璃；其次因為其燃點較低，直接暴露在火焰下就會融化并最后燃燒，燃燒還會釋放出有毒煙霧，因此呢在運用電動工具加切割時產(chǎn)生高溫，就會很容易變形彎曲。

你認(rèn)為的玻璃卻是塑料

亞克力屬于一種聚合后的高分子材料，亦便是一種熱塑性塑料，對，你無看錯，它是一種塑料。

亞克力是利用單體的甲基丙烯酸甲酯聚合而來的，那樣亞克力與其他塑料有什么區(qū)別呢？為何明明是塑料卻要把它叫做“玻璃”呢？

這還是因為亞克力的許多與玻璃類似的特點，有的優(yōu)點超過了玻璃，還有的優(yōu)點則能夠完美的彌補(bǔ)玻璃的缺點。

透明材料是非常多行業(yè)最常用的材料之一，當(dāng)傳統(tǒng)玻璃太重或太容易破裂時，設(shè)計師和制造商經(jīng)常選取這些透明聚合物做為替代品。

而亞克力又正好持有玻璃或透明材料的這些特性，然則它又的確不是玻璃，因此就將其叫作為有機(jī)玻璃。

亞克力生產(chǎn)工藝

亞克力的生產(chǎn)工藝與其它塑料亦都差不多，只是在詳細(xì)的溫度以及添加的催化劑上會有所區(qū)別，重點有三種成型辦法，澆鑄成型，注塑成型以及擠壓成型。

澆鑄成型

澆鑄成型是需要模具的，將熔化的丙烯酸倒入該模具中，靜置幾個小時，直到它變成半固體就能夠從模具中取出。

板材離開模具后，將其轉(zhuǎn)移到高壓爐中，高壓爐是一種特殊的機(jī)械，其功能類似于壓力鍋和烤箱，高壓爐利用熱量和壓力將氣泡從塑料中擠出，使其擁有較高的透明度和更加堅固，在高壓爐中丙烯酸一般需要幾個小時。

從高壓爐中取出成型的亞克力后，需要將表面和邊緣打磨幾次，先用小顆粒的砂紙再換成柔軟的布輪，以保證亞克力表面光滑和透明。

擠壓成型

將丙烯酸顆粒原料加入到擠壓機(jī)中，該設(shè)備會將原料加熱直至150℃上下，讓其變成粘稠狀態(tài)。

而后再送入兩個輥壓機(jī)之間，經(jīng)過壓力將熔化的塑料壓平，變成均勻的薄片，而后將片材冷卻，從而使亞克力片材固化。

將片材切成需要的尺寸，并經(jīng)過打磨和拋光就能夠運用了，擠壓成型只能壓出較薄的片材，并不可制造出其它形狀和較厚的板材。

注塑成型

與其它塑料制品的注塑同樣，亞克力亦是將丙烯酸顆粒放入柱塞式或螺桿式注塑機(jī)內(nèi)，經(jīng)過高溫將原料融化成糊狀。

再將其注入磨具腔中成型，經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)干燥后就變成固定的形狀，經(jīng)過打磨拋光后就能夠運用了。

如今，亞克力的運用量越來越多，每年都在增多；盡管亞克力是當(dāng)今運用的最古老塑料之一，但它所擁有的光學(xué)透明性和對室外環(huán)境的抵抗力，讓其仍然作為許多行業(yè)應(yīng)用的首選材料。

那針對亞克力的印刷工藝，你認(rèn)識的又有多少呢？

 | 亞克力絲印工藝 | 

“絲印”即絲網(wǎng)印刷，在網(wǎng)刷的壓力功效下，油墨透過絲網(wǎng)，使得亞克力表面上印有和絲網(wǎng)上同樣的圖案，因其操作簡單快速作為最平常的一種工藝。

▲絲印網(wǎng)板 絲印的優(yōu)良在于價格便宜。倘若客戶針對制品的印刷無過高的需求，采用絲網(wǎng)印刷，是一個很好的選取。既節(jié)約了成本亦能達(dá)到客戶想要的效果。前期制板費的花費在200～300元上下，在后期加工過程中，倘若顧客需要的絲印的LOGO或字體不變，都始終能夠運用，此時候只需要承擔(dān)印刷的花費就可。

絲印需要制板、調(diào)墨（調(diào)墨是需要經(jīng)驗的）根據(jù)潘通色號，人為的亦只能達(dá)到接近。針對有些高需求的客戶來講，絲印就可能滿足不了它們的需求。況且除了運用如“白、黑”的顏色，其它都是需要潘通色號。

亞克力制品在絲網(wǎng)印刷時，倘若是一種顏色，就只需要制一個制板；倘若是兩種以上，就需要制兩個，依次類推，倘若客戶需求印刷的顏色圖案較多，對應(yīng)網(wǎng)版費、人工花費亦不方便宜。因此說，在顏色多以及有漸變顏色的時候，絲印就變的無優(yōu)良了。需要按照實質(zhì)狀況進(jìn)行選取。

印刷當(dāng)即完成后，因為油墨未干，不能夠碰到任何雜物，包含：手印以及其它任何物品，以避免影響了油墨絲印出的效果。待到油墨完全干了后，才能夠進(jìn)行下一道工序！

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▲絲印成品展示，以上英文部分為絲印工藝，除圖2背板處為宣傳畫

 | 亞克力UV噴繪工藝 | 

亞克力平板UV噴繪跟絲印直接印在亞克力表面的印制圖案區(qū)別，亞克力平板UV噴繪是平板uv打印機(jī)打印好圖案，直接在亞克力表面進(jìn)行噴繪，只需要把客戶做好的文件傳輸?shù)狡桨錟V打印機(jī)，就能直接進(jìn)行噴繪作業(yè)，同絲印相比，平板UV不消出菲林版，工藝簡單。

顏色上區(qū)別于亞克力絲印，亞克力絲印一次只能一個顏色，多個顏色的圖案需要疊印，因此呢只適合純色印刷，做不了漸變效果。UV打印能打印出畫面逼真、顏色鮮艷的圖案，漸變色當(dāng)然亦不在話下。UV平板打印能夠打印出凹凸感，手摸上去有層次感，更加有視覺效果。能夠滿足針對印刷有高質(zhì)量需求的客戶，亦能夠讓制品看起來更加的高端、有質(zhì)感。

附著力的區(qū)別，亞克力絲印的油墨添加有固化劑，能使油墨更好的吸附在亞克力表面，只要不運用銳利的東西刮擦，正常運用是不會顯現(xiàn)圖案脫落現(xiàn)象的。亞克力進(jìn)行UV打印前要在打印表面噴上涂層，由于亞克力的表面比較光滑，直接在上面UV打印圖像容易刮掉，噴上涂層后能夠使得UV顏料更好的附著到上面不易刮掉。

亞克力平板UV噴繪運用的UV墨水，不管是附著力，還是戶外的耐抗性，都比絲印用的墨水要好，況且能打印出浮雕效果，在戶外運用，能長時間不掉色，防紫外線。無論室內(nèi)還是戶外都能夠運用。適應(yīng)環(huán)境的多樣性，平板UV噴繪是設(shè)備操作，能夠一次性噴繪多個制品，加強(qiáng)時效。

亞克力又叫有機(jī)玻璃，是一種高分子聚酯化合物，因為硬度不是很高，亦容易產(chǎn)生劃痕，因此呢表面必須加硬，這個過程叫亞克力表面硬化處理，亦有的人叫表面鍍膜。

●表面改性技術(shù)的三種辦法●01表面涂層硬度改性

 表面涂層硬度改性 ，既是咱們眾所周知的表面硬化處理（Hardcoating）。便是在板材表面涂上一層硬度高的材料，從而加強(qiáng)板材表面的硬度，可涂敷的材料一般有：無機(jī)物、有機(jī)硅涂料、氟碳漆、多官能團(tuán)丙烯酸酯及少量熱固性樹脂等。表面涂層按照結(jié)合的性質(zhì)又分為理學(xué)涂層和化學(xué)涂層兩種，理學(xué)涂層與板材結(jié)合只是利用薄膜與板材之間的范德華力，而化學(xué)涂層中的分子能夠和板材側(cè)鏈中的官能團(tuán)出現(xiàn)交聯(lián)產(chǎn)生結(jié)合力更加強(qiáng)大的化學(xué)鍵力，因而化學(xué)涂層的附著力較高，更牢靠。

02表面鍍膜處理

 表面鍍膜處理 （通常采用PVD方式完成）；重點是經(jīng)過PVD方式在板材表面鍍上金屬、金屬氧化物或其他無機(jī)物。

PVD是英文Physical Vapor Deposition（理學(xué)氣相沉積）的縮寫，指的是在真空要求下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都出現(xiàn)電離，利用電場的加速功效，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜擁有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。 

03表面化學(xué)處理

 表面化學(xué)處理 ，重點利用激光等手段使得板材表面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化。

亞克力表面硬度值用H值來暗示，通常指的是它的表面抗劃傷能力，普通的亞克力板表面只能達(dá)到HB~2H上下，經(jīng)過表面硬化處理后的亞克力板能提高到6H-8H。H值越高暗示該物體的表面硬度值越高。然則因為表面硬化處理技術(shù)成本比較高，且亞克力日前的硬度需求能夠滿足多種客人的需要，因此日前除了對硬度有高需求的客人外，在進(jìn)行生產(chǎn)時，很少對亞克力進(jìn)行表面硬化處理。

盡管改變塑膠板材表面硬度的辦法多種多樣，但在對板材進(jìn)行表面加硬處理后，仍然保存塑料板材原來的光學(xué)性能等優(yōu)良的話，以有機(jī)硅為重點成份，摻雜少量金屬氧化物及其他助劑的表面涂層工藝是日前PMMA/PC板材的表面硬化首選工藝。

在亞克力表面經(jīng)過噴淋設(shè)備噴淋硬化液，經(jīng)烘烤得到表面硬化層。

▌表面涂層工藝反常及分析

現(xiàn)象：露底原由：操作辦法欠妥；吐出量過低；局部漏噴；漆膜噴涂過??；處理辦法：規(guī)范噴涂辦法，如調(diào)節(jié)噴涂距離、扇面寬度、走槍速度等；增多吐出量；防止漏噴現(xiàn)象出現(xiàn)；增多漆膜厚度。

現(xiàn)象：表面流痕原由：涂料黏度過低；吐出量（亦叫作出漆量）過大；漆膜噴涂過厚；施工環(huán)境溫度太低，空氣濕度很強(qiáng)；噴涂辦法欠妥；處理辦法：添加增稠劑增多涂料黏度；降低吐出量；加強(qiáng)生產(chǎn)速度，降低吐出量；加強(qiáng)噴漆室溫度，降低噴漆室濕度；規(guī)范噴涂辦法；增多空氣壓力。

亞克力化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡叫作PMMA）。因為PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼顯現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。

PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏銳，在成型過程中，重點從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃。塑料處理

PMMA擁有必定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，一般是0.04%。水份的存在使熔體顯現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。因此要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。 回收料在某些狀況下可100%的運用，實際份量要視品質(zhì)需求而定，一般可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。

2. 注塑機(jī)選擇

PMMA對注塑機(jī)無尤其需求。由于其熔體粘度大，需要較深的螺槽和很強(qiáng)直徑的射嘴孔。倘若對制品的強(qiáng)度需求較高，則要用很強(qiáng)長徑比的螺桿實行低溫塑化。另一PMMA必定要用干燥料斗貯料。

3. 模具及澆口設(shè)計

模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)協(xié)同內(nèi)錐度，最佳的方向是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，方向應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。 針對壁厚少于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm

針對壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選擇較小的尺寸。

平常的排氣孔有0.05以內(nèi)深、6mm寬，脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4. 熔膠溫度

可用對空注射法量度：由 210℃~ 270℃不等，詳細(xì)視供應(yīng)商供給的資料而定。

將后座退出，使注塑機(jī)噴嘴離開主流道襯套，而后手動進(jìn)行塑化注塑，這便是對空注塑。

5. 注射溫度

可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

6. 滯留時間

若溫度為 260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為 270℃，滯留時間不可超過8分鐘

亞克力又叫PMMA或有機(jī)玻璃，

化學(xué)名叫作為聚甲基丙烯酸甲酯。

它是高品質(zhì)的高分子有機(jī)塑料的表率，

擁有較好的透明性、

化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、

易染色、易加工、外觀優(yōu)美。

由于這些良好的性能，

被越來越多設(shè)計師的喜歡。

亞克力樹脂特能特點

性能

水晶般的透明度，

極佳的耐候性、

較高的表面硬度和表面光澤，

以及較好的高溫性能。

良好的加工性能，

擁有玻璃般的透光率，

耐磨性與鋁材接近，

穩(wěn)定性好，耐多種化學(xué)品腐蝕。

良好的適印性和噴涂性，

不自燃但屬于易燃品，

不具備自熄性。

特性

力學(xué)性能

聚甲基丙烯酸甲酯擁有

良好的綜合力學(xué)性能，

在同等塑料中居前列，

拉伸、彎曲、壓縮等

強(qiáng)度均高于聚烯烴，

亦高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，

沖擊韌性較差，

但亦稍優(yōu)于聚苯乙烯。

電性能

聚甲基丙烯酸甲酯因為主鏈

側(cè)位含有極多的甲酯基，

電性能不及聚烯烴和聚苯乙烯等

非極性塑料。

甲酯基的極性并不太大，

聚甲基丙烯酸甲酯仍擁有良好的

介電和電絕緣性能。

耐溶劑性

聚甲基丙烯酸甲酯

可耐較稀的無機(jī)酸，

但濃的無機(jī)酸可使它侵蝕，

可耐堿類，

但溫?zé)岬臍溲趸c、

氫氧化鉀可使它侵蝕，

可耐鹽類和油脂類，

耐脂肪烴類，

不溶于水、甲醇、甘油等，

但可吸收醇類溶脹，

并產(chǎn)生壓力開裂，

不耐酮類、鹵代烴和芳烴。

燃燒性

聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃燒，

極限氧指數(shù)僅17.3

耐候性

聚甲基丙烯酸甲酯擁有

優(yōu)異的乃大氣老化性，

其試樣經(jīng)4年自然老化實驗，

重量變化，拉伸強(qiáng)度、

透光率略有下降，

色澤略有泛黃，

抗銀紋性下降較顯著，

沖擊強(qiáng)度還略有加強(qiáng)，

其它理學(xué)性能幾乎未變化。

亞克力樹脂加工工藝

澆筑成型：

分子量高，擁有出色的剛度、

強(qiáng)度以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能。

這種板材的特點是小批量加工，

在顏色體系和表面紋理效果方面

有沒有法比擬的靈活性，

且制品規(guī)格齊全，

實用于各樣特殊用途。

擠壓成型：

與澆鑄板相比，

擠壓板分子量較低，

機(jī)械性能稍弱，

柔性比較高。

這一特點有利于折彎和熱成型加工，

軟化時間較短。

在處理尺寸很強(qiáng)的板材時，

有利于各樣快速真空吸塑成型。

擠壓板的厚度公差比澆鑄板小

（1.8MM-300MM擠壓：0.5-12MM）

因為擠壓板是大批量自動化生產(chǎn)，

顏色和規(guī)格不方便護(hù)理，

因此制品規(guī)格多樣性受到必定的限制。

注塑成型：

注塑是塑料先在注塑機(jī)的

加熱料筒中受熱熔融，

而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到

閉合模具的模腔中成型的一種辦法。

它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度，

高質(zhì)量的制品，

況且可加工的塑料品種多和用途廣，

因此呢注塑是塑料加工中

重要成型辦法之一。

雕刻成型

激光切割機(jī)用很弱的光掃描

設(shè)備雕刻就可

重點用途

建筑應(yīng)用：櫥窗、隔音門窗、采光罩、tel亭等

宣傳應(yīng)用：燈箱、招牌、指示牌、展架等

交通應(yīng)用：火車、汽車等車輛門窗等

醫(yī)學(xué)應(yīng)用：嬰兒保育箱、各樣手術(shù)醫(yī)療器具

民用品：衛(wèi)浴設(shè)備、工藝品、打扮品、支架、水族箱等

工業(yè)應(yīng)用：儀器表面板及護(hù)蓋等照明應(yīng)用：日光燈、吊燈、街燈罩等

藝術(shù)品：繪畫、安裝

亞克力優(yōu)缺點

優(yōu)點

高光亮度、透明度好

韌性好，很難破損；

修復(fù)性強(qiáng)，

抗沖擊、耐侯性優(yōu)

質(zhì)地柔和，質(zhì)量輕

易著色、成型

化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，

環(huán)保、可回收

缺點

生產(chǎn)難度大、成本高，

耐摩性差、易刮花

耐溶劑性差

耐疲勞性差

加工流程

1)開料,首要知道亞克力制品的尺寸，對亞克力制品進(jìn)行切割，以避免導(dǎo)致材料浪費。

2)雕刻,開料結(jié)束之后，而后按照亞克力制品的形狀需求，對亞克力板材進(jìn)行初步雕刻，雕刻成區(qū)別形狀的圖形。

3)打孔,按照亞克力制品的需要，在亞克力制品中打小圓孔。

4）拋光，在開料，雕刻，打孔之后，邊緣還比較粗糙，容易將手劃傷，因此呢，需要采用拋光工藝，能夠按照制品的區(qū)別，而選取區(qū)別的拋光方式。拋光亦分為布輪拋光，砂輪拋光和火拋，而后用修邊機(jī)進(jìn)行修邊。

5）熱彎，經(jīng)過熱彎能夠使亞克力變幻成區(qū)別的形狀，在熱彎中亦分為整體熱彎和局部熱彎兩種，這亦是亞克力加工的一大關(guān)鍵點。

6）絲印，倘若需要展示自品牌或宣傳語時，會選取絲印。絲印分為單色絲印和四色絲印兩種絲印方式。

7）撕紙，撕紙工藝是絲印和熱彎工藝前進(jìn)行處理的過程，絲印和熱彎前必須撕掉粘貼在亞克力板上面的貼紙。

8）粘合、包裝，這兩步是亞克力加工工藝的最后兩步，是全部亞克力制品的組裝和出廠前的包裝。

工程塑料——PMMA（亞克力）

Q什么是PMMA?

聚甲基丙烯酸甲酯（簡叫作PMMA），又叫作做壓克力、亞克力（英文Acrylic）或有機(jī)玻璃、Lucite（商品名叫作）.PMMA是一種透明的熱塑性聚合物，屬于丙烯酸及其酯類聚合成的丙烯酸類樹酯中應(yīng)用最廣泛的品種，亦是迄今為止合成透明材料中質(zhì)地最優(yōu)異，擁有高透明度，低價格，易于機(jī)械加工等優(yōu)點，是平常經(jīng)常運用的玻璃替代材料。

QPMMA的特點

1、擁有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的PMMA又有很好的展色效果。

2、擁有極佳耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

3、有良好的加工性能，既可采用熱成型，亦能夠用機(jī)械加工的方式。

4、擁有可與玻璃比擬的透光率，但密度僅有玻璃的一半。另外，它不像玻璃那樣易碎，即使破壞，亦不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

5、耐磨性與鋁材接近，穩(wěn)定性好，耐多種化學(xué)品腐蝕。

6、擁有良好的適印性和噴涂性，采用適當(dāng)?shù)挠∷⒑蛧娡抗に嚕?span style="color: green;">能夠賦予亞克力制品理想的表面裝飾效果。

7、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。

8、溶解于四氯化碳、苯、甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有機(jī)溶劑。

9、擁有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質(zhì)硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強(qiáng)度110Mpa。

QPMMA制作工藝

1、 塑料的處理

PMMA擁有必定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，一般是0.04%。水份的存在使熔體顯現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。因此要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上?；厥樟显谀承?span style="color: green;">狀況下可100%的運用，實質(zhì)份量要視品質(zhì)需求而定，一般可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質(zhì)。

2、 注塑機(jī)選擇

PMMA對注塑機(jī)無尤其需求。由于其熔體粘度大，需要較深的螺槽和很強(qiáng)直徑的射嘴孔。倘若對制品的強(qiáng)度需求較高，則要用很強(qiáng)長徑比的螺桿實行低溫塑化。另一PMMA必定要用干燥料斗貯料。

3、 模具及澆口設(shè)計

模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)協(xié)同內(nèi)錐度，最佳的方向是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，方向應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。針對壁厚少于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm針對壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選擇較小的尺寸。平常的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、 熔膠溫度

可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，詳細(xì)視供應(yīng)商供給資料而定。

5、 注射溫度

可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

6、 滯留時間

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不可超過8分

QPMMA的應(yīng)用行業(yè)

1、建筑和施工

因為其出色的韌性和高抗紫外性，PMMA廣泛用于門窗型材、檐篷、面板、外墻設(shè)計等。良好的透光性和隔熱性，使它非常適合被用來建造溫室。

2、照明

PMMA用于設(shè)計LED燈，有助于限度地發(fā)光。因為其透明性和光學(xué)特性，它還用于燈的構(gòu)造。

3、汽車和運輸

在車輛中，PMMA板材用于汽車車窗、內(nèi)部和外邊面板、擋泥板等，同期亦應(yīng)用在摩托車的擋風(fēng)玻璃。彩色亞克力板亦用于汽車指示燈罩、室內(nèi)燈罩等。PMMA同期亦應(yīng)用在船舶和航空用途。

4、電子制品

出色的光學(xué)清晰度、高透光率和抗劃傷性，PMMA廣泛應(yīng)用于LCD / LED電視屏幕、筆記本電腦、智能手機(jī)表示屏以及電子設(shè)備表示屏。由于它出色的抗紫外線性能和出色的透光性，PMMA還被研發(fā)為太陽能電池板的覆蓋材料，此舉可實現(xiàn)高能量轉(zhuǎn)換效率。

5、醫(yī)療和保健

PMMA純度高且清潔，因此呢用于制造孵化器、藥品測試設(shè)備、醫(yī)院和科研實驗室的儲存柜。另外，因為其高生物相容性，PMMA還可用作牙腔填充物和骨水泥。

6、家具

PMMA供給透明性，韌性和美觀等特殊性能，可塑導(dǎo)致任意的形狀，對椅子、桌子、廚柜、碗、餐墊等物品。

7、光纖材料

PMMA材料制成的塑料光纖是優(yōu)異的短距離數(shù)據(jù)傳輸介質(zhì)，被認(rèn)為是光纖到戶（FTTH）。

亞克力，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)。化學(xué)名叫作為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種研發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，擁有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、硬度好、易染色、易加工、透光性強(qiáng)、印刷黏著度高、外觀優(yōu)美、可回收等特性，在各行業(yè)中都有著廣泛的應(yīng)用。

亞克力擁有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。

2、亞克力板擁有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

3、亞克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型，亦能夠用機(jī)械加工的方式。

4、透明亞克力板材擁有可與玻璃比擬的透光率，但密度僅有玻璃的一半。另外，它不像玻璃那樣易碎，即使破壞，亦不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

△染色透明板

5、亞克力板的耐磨性與鋁材接近，穩(wěn)定性好，耐多種化學(xué)品腐蝕。

6、亞克力板擁有良好的適印性和噴涂性，采用適當(dāng)?shù)挠∷⒑蛧娡抗に嚕?span style="color: green;">能夠賦予亞克力制品理想的表面裝飾效果。

7、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。

8、可回收：廢置的亞克力可進(jìn)行回爐去除雜質(zhì)加入原料重新做成亞克力板再營銷。

亞克力的制品工藝及規(guī)格種類

亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠出板2大類，按常規(guī)則分為普通板和特種板。

1、澆鑄板

△澆筑板

亞克力澆鑄板，便是將亞克力原料高溫融化，置于模具之中澆筑生產(chǎn)出來的。

亞克力澆鑄板生產(chǎn)流程：亞克力原料→加熱聚合→冷卻至常溫→灌入模板(水浴、烘房、加熱)→完全聚合→離型→覆膜→包裝。

a、亞克力澆鑄優(yōu)點

① 擁有出色的剛度。（「剛度」指的是材或結(jié)構(gòu)在受力時抵抗彈性變形的能力，通俗理解即是材料抵抗外力并保持原來形狀的能力。）

② 優(yōu)異的抗化學(xué)性能。

③ 制品的規(guī)格非常齊全。

④ 擁有非常良好的透明度。

⑤ 在顏色和表面紋理方面具有沒有可比擬的靈活性。

b、亞克力澆鑄板缺點

① 因為是澆鑄成型，因此呢板材在厚度上的誤差很強(qiáng)(例如20mm厚的板材，實質(zhì)可能只有18mm厚)。

② 澆鑄生產(chǎn)的過程中需要海量的水進(jìn)行冷卻，易產(chǎn)生工業(yè)污水，對環(huán)境導(dǎo)致污染。

③ 整張板材的尺寸被固定，生產(chǎn)其他規(guī)格板材靈活性較差，容易導(dǎo)致板材邊角料的浪費，從而加強(qiáng)制品的單價。

2、擠出板

△擠出板

亞克力擠出板，通常是首要將亞克力原料融化，再經(jīng)過機(jī)械設(shè)備高溫擠壓而成。

亞克力澆鑄板生產(chǎn)流程：亞克力原料→螺桿擠出機(jī)(熔融、塑化)→模頭→壓光→覆膜→切割→包裝。

a、亞克力擠出板優(yōu)點

① 厚度公差較小。

② 適合品種單1、大批量生產(chǎn)。

③ 板材長度可調(diào)，可生產(chǎn)長幅板。

④ 易于折彎和熱成型加工，在處理尺寸很強(qiáng)的板材時，有利于快塑真空吸塑成型。

⑤ 大批量的生產(chǎn)能夠降低生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)尺寸規(guī)格上有很大的優(yōu)良。

b、亞克力擠出板的缺點

① 擠出板分子量較低，機(jī)械性能稍弱。

② 因為擠出板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色方面不方便調(diào)節(jié)，因此制品受到必定色彩上的限制。

③ 澆鑄板和擠壓板都屬于亞克力板的一種，板材顏色種類均差不多的(市面上平常的有白色、紅色、藍(lán)色、綠色等)。

亞克力澆鑄板和亞克力擠出板的區(qū)別:

1、澆鑄板在透明度達(dá)98%以上，而擠出板僅在92%以上。

2、澆鑄板邊緣無麻點，況且邊緣非常透明；擠出板邊緣會有麻點，況且擠出板的B級板邊緣能夠看到發(fā)黃發(fā)黑，擠出板的A級板邊緣則會比較透黑。

3、普通板

a、普通板分為透明板、染色透明板、乳白板、彩色板等。

△透明板

b、特種板有衛(wèi)浴板、云彩板、鏡面板、夾布板、中空板、抗沖板、 阻燃板、超耐磨板、表面花紋板、磨砂板、珠光板、金屬效果板等。

△磨砂板

區(qū)別的性能，區(qū)別的色彩及視覺效果以滿足千變?nèi)f化的需求。以上板材歸類這里就不一一細(xì)述，有興趣的朋友能夠自動拓展認(rèn)識一下。

△彩色板

4、亞克力板常規(guī)尺寸

a、進(jìn)口亞克力：2.05×3.05m；

b、國產(chǎn)亞克力（回料）4102：1.25×1.85/2.45m；1.22×1.82/2.44m；1.23×1.83m；

c、國產(chǎn)亞克力（新料）：1.25/1.22/1.24×1.85/2.44/2.46m(3~12mm透明）；1.25/1.22/1.24 × 1.85/2.44/2.46m(14~25mm透明）

ps:拓展資料

1、關(guān)于亞克力平常品牌有：公爵板材、瑞昌亞克力、寧波伸春亞克力等……

2、關(guān)于亞克力的價格：亞克力板規(guī)格區(qū)別，價格亦有所差異，通常市面上營銷的亞克力板面積是1220MM*2440MM ，價格在200~250元不等，區(qū)別廠家、區(qū)別地區(qū)所生產(chǎn)的亞克力板價格亦是有所差異的，原裝進(jìn)口的亞克力板價格更貴。而將亞克力板制成各類區(qū)別的制品，其價格差異則更大。

03.

亞克力應(yīng)用行業(yè)

關(guān)于亞克力應(yīng)用行業(yè)，毫不夸張地說，幾乎涵蓋了各行各業(yè)，分別用在（建筑、室內(nèi)裝飾、宣傳、交通工具、醫(yī)學(xué)、工業(yè)、照明、生活用品等等）.

1、建筑應(yīng)用：建筑外觀、櫥窗、隔音門窗、采光罩、tel亭等。

△慕尼黑奧林匹克體育場

2、室內(nèi)裝飾應(yīng)用：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風(fēng)、移門、透明墻、酒店家具、辦公家具、吧臺、燈飾、吊燈、標(biāo)識、標(biāo)牌、地板、景觀等等。

△屏風(fēng)隔斷應(yīng)用

△家具應(yīng)用

3、宣傳應(yīng)用：燈箱、招牌、指示牌、展架等。

△招牌、宣傳文字

4、交通應(yīng)用：火車、汽車等車輛門窗等。

5、醫(yī)學(xué)應(yīng)用：嬰兒保育箱、各樣手術(shù)醫(yī)療器具

△衛(wèi)浴設(shè)備應(yīng)用

6、生活用品：衛(wèi)浴設(shè)備、工藝品、打扮品、支架、水族箱等。

△水族箱應(yīng)用

△打扮品應(yīng)用

7、工業(yè)應(yīng)用：儀器表面板及護(hù)蓋等。

8、照明應(yīng)用：日光燈、吊燈、街燈罩等。

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