MIM技術(shù)結(jié)合了粉末冶金壓制成型和塑料注射成形兩大技術(shù)特點，發(fā)展迄今是項成熟的制造工藝，上期關(guān)于微納3D打印技術(shù)或?qū)㈩嵏?span style="color: green;">精細(xì)制造行業(yè)的新聞發(fā)布后導(dǎo)致了熱榜，MIM是不是會被微納3D打印顛覆或替代，眾說風(fēng)云，這需要由市場和時間驗證后給出答案。
這期探討的專題是微納3D打印技術(shù)有那些應(yīng)用場景，技術(shù)前景及發(fā)展趨勢，或許該技術(shù)將不止于顛覆MIM。
普利生做為國內(nèi)微納3D打印第1梯隊的頭部企業(yè)，承擔(dān)科技部重點開發(fā)實驗室任務(wù)，該設(shè)備已服務(wù)的客戶及行業(yè)擁有必定表率性，日前已然探明可用于以下應(yīng)用場景：
高精度異型噴嘴：用氧化鋁陶瓷材料打印耗時數(shù)分鐘，能完成特征尺寸：50um，R角3um的精細(xì)件，可用于制造燃料噴嘴，提高燃燒效率，助力低空經(jīng)濟(jì)。
微型表示器件與腦機接口：用氧化鋁陶瓷粉末打印多孔板，可實此刻數(shù)分鐘內(nèi)完成打印一起1平方厘米見方的平板上有一萬個孔徑30um，間距100um的微孔?？蓱?yīng)用于微型表示器件、腦機接口等行業(yè)。
超材料：用高分子材料，可在數(shù)分鐘內(nèi)成功打印特征尺寸為直徑5um，高50um，間距10微米，上百萬個立柱聚集體；在負(fù)折射率，隱身材料等行業(yè)展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。
微納機電系統(tǒng)、微納光學(xué)器件：在6G/7G通信、半導(dǎo)體、精細(xì)器件等行業(yè)有著重要應(yīng)用。
微傳感器：用于神經(jīng)形態(tài)芯片與微傳感器技術(shù)融合的科研，有望彌補計算芯片高功耗的缺點，并賦予傳感器更接近人腦的感知處理能力。
醫(yī)療器械：在多個細(xì)分醫(yī)療行業(yè)展現(xiàn)出巨大的潛能和應(yīng)用價值，尤其在藥品遞送經(jīng)皮給藥、眼科、微創(chuàng)外科等關(guān)鍵行業(yè)，為醫(yī)療行業(yè)帶來了創(chuàng)新的處理方法。
智能硬件制造：將比MIM更有效和實現(xiàn)有效降本，助力實現(xiàn)批量制造繁雜3D微納結(jié)構(gòu)精細(xì)器件。
微流控芯片：做為微全分析系統(tǒng)中重要組織環(huán)節(jié)，應(yīng)用于生物檢測、醫(yī)藥開發(fā)等場景。
這么多應(yīng)用場景都和高科技關(guān)聯(lián)，似乎和咱們平常生活能感受到的還有一絲距離，在筆者一再追問下普利生技術(shù)人員透露，日前和平常生活關(guān)聯(lián)的制品是正在預(yù)研的無痛空心微針。
愛美人士對微針都不陌生，是醫(yī)美水光注射類項目中必不可少的器械。日前無論是玻尿酸還是膠原蛋白等水光針，在手術(shù)前都必須敷麻藥以緩解針刺感病痛，想想容嬤嬤的針都讓人膽戰(zhàn)心驚。皮膚是人體最大的防御器官，為防止異物、細(xì)菌入侵，皮膚是單向通道結(jié)構(gòu)“只出不進(jìn)”，因此護(hù)膚營養(yǎng)類物質(zhì)需要經(jīng)過針頭注射進(jìn)入皮膚以達(dá)到滋養(yǎng)膚質(zhì)煥發(fā)青春的效果。
普利生日前正在和醫(yī)美制品頭部機構(gòu)聯(lián)合開發(fā)無痛空心微針頭，以實現(xiàn)無需敷麻藥就能經(jīng)皮輸入膠原蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)，由于不消敷麻藥可減輕皮膚過敏危害，以及無痛針頭的特殊結(jié)構(gòu)避免感染危害，讓愛美人士能每月注射水光針，縮短恢復(fù)期，實現(xiàn)水光針護(hù)膚自由。
這個應(yīng)用場景最貼近生活，據(jù)認(rèn)識經(jīng)皮給藥除了在醫(yī)美行業(yè)有需要，在藥品遞送中亦有廣泛的需要，胰島素、生長素、緩釋止疼等藥品都能經(jīng)皮給藥，日前普利生正在和藥企聯(lián)合開發(fā)，期盼能早點普惠病患。
經(jīng)過亞像素微掃描技術(shù)（SMS）普利生破解了3D打印在精度與速度上的悖論，加強了打印效率，使得打印速度能夠是雙光子打印的上萬倍，是普通面陣揭發(fā)3D打印的上百倍。
普利生在隱形正畸行業(yè)累積的成功實施智能制造黑燈工廠的制造服務(wù)經(jīng)驗，為其在微納3D打印服務(wù)及設(shè)備供給、運維方面奠定了扎實的基本，實現(xiàn)智能制造在微納級別繁雜結(jié)構(gòu)高精產(chǎn)業(yè)化落地。
日前實驗室有約40臺微納3D打印設(shè)備，已然實現(xiàn)3D微納結(jié)構(gòu)精細(xì)件批量生產(chǎn)。新技術(shù)應(yīng)用普及需要時間和過程，筆者認(rèn)識到日前除了購買微納3D打印設(shè)備用于開發(fā)外，不少企業(yè)會和普利生聯(lián)合研發(fā)，將制品開發(fā)、中試交付普利生團(tuán)隊一塊合作，已成功為知名醫(yī)療器械企業(yè)和科技機構(gòu)進(jìn)行批量供貨。隨著需要擴(kuò)大，國內(nèi)第1家微納3D打印智能制造車間或?qū)⒄Q生在上海松江臨港科技城。
普利生微納3D打印已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，正在重塑制造業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展升級。
