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玩具企業(yè)還能玩精益么?

時(shí)間:2025-01-10 07:45:05 作者:147小編 點(diǎn)擊:

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 導(dǎo)讀

精益生產(chǎn)(Lean Production),簡(jiǎn)叫作精益,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能火速適應(yīng)用戶(hù)需要持續(xù)變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最后達(dá)到包含市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

1.精益生產(chǎn)由來(lái)

     精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)叫作呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由于美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者,花費(fèi)5年時(shí)間,耗資500萬(wàn)美元,以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。第二次世界大戰(zhàn)以后,社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需要向多樣化發(fā)展的新周期,相應(yīng)地需求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展,單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸顯著了。為了順應(yīng)這般的時(shí)代需求,由日本豐田汽車(chē)機(jī)構(gòu)首創(chuàng)的精益生產(chǎn),做為多品種、小批量混合生產(chǎn)要求下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)了。

2. 玩具行業(yè)的精益生產(chǎn)狀況

玩具行業(yè)最早海量搞精益生產(chǎn)的貿(mào)易行應(yīng)該是美泰機(jī)構(gòu),當(dāng)時(shí)美泰為了搞精益生產(chǎn),在外面聘請(qǐng)了非常多精益生產(chǎn)方面的專(zhuān)家來(lái)幫忙其供應(yīng)商大力推行精益生產(chǎn)。與其合作的OEM廠家大部分都搞過(guò)精益生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)每間廠派PE、IE、QE、生產(chǎn)部拉長(zhǎng)級(jí)以上人員都進(jìn)行精益生產(chǎn)的培訓(xùn)。并考試取得“橙帶”、“藍(lán)帶”、“黑帶”。還專(zhuān)門(mén)組織人員到當(dāng)時(shí)虎門(mén)龍眼的美泰分機(jī)構(gòu)進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)。當(dāng)時(shí)可謂是“全民皆兵“學(xué)精益之勢(shì)。相信非常多的讀者此刻保存了當(dāng)時(shí)的證書(shū)或胸章。而此刻美泰機(jī)構(gòu)的”精益生產(chǎn)“分部都撤掉了,人員一個(gè)不留。無(wú)不讓人感到唏噓。為何精益生產(chǎn)無(wú)始終有效的推行下去呢?

3. 推行精益生產(chǎn)可行性程度高的幾個(gè)要求

1). 安裝自動(dòng)機(jī)械手臂的注塑生產(chǎn)工序(容易出模的件)

2). 噴油、移印工序采用自動(dòng)噴油機(jī)、穿梭移印機(jī)、自動(dòng)uv打印機(jī)等全自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備+流水線(xiàn)生產(chǎn)模式.

3). 穩(wěn)定的長(zhǎng)單生產(chǎn)、物料供應(yīng)即時(shí)的裝配生產(chǎn)線(xiàn)。

4). 質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的投入。

5). 6S管理到位

6). JIT 模式執(zhí)行到位

7). 全部機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行落實(shí)到位。等等......

4、精益生產(chǎn)為么在玩具行業(yè)水土不適應(yīng)?

1).訂單量太少(幾百至幾千個(gè))。

2). 制品種類(lèi)繁多,工裝夾具需要更換太頻繁。

3). 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,物料配套不齊全問(wèn)題多。

4).非常多工序生產(chǎn)做不到自動(dòng)化或半自動(dòng)化,有非常多工序還是二十年前的工藝無(wú)任何變更。例如搪膠、熱搪、車(chē)縫等等。

5). 非常多制品設(shè)計(jì)原由引起用不上自動(dòng)化設(shè)備,引起產(chǎn)能低而成本高。例如注塑有扣位的軟膠件很難用機(jī)械手臂取出來(lái),此時(shí)候就需要人手去操作。

6). 自動(dòng)化設(shè)備不成熟,質(zhì)量不穩(wěn)定或工藝技術(shù)還無(wú)到一個(gè)完善的地步。

7). 訂單小況且周期性不長(zhǎng),引起非常多生產(chǎn)廠家針對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)持觀望態(tài)度。

8). 做不到JIT

9). 生產(chǎn)車(chē)間的6S不完善。等等......

5、珠三角工廠的應(yīng)對(duì)辦法

日前非常多的珠三角玩具廠商起始購(gòu)買(mǎi)有些自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。例如:自動(dòng)噴油機(jī)、UV打印機(jī)、自動(dòng)移印穿梭機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)封膠機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)......, 這些自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用,在某些程度上來(lái)講大大加強(qiáng)了生產(chǎn)效率,減少了直接生產(chǎn)員工數(shù)量。在日前工廠廣泛面臨的招工難、存活難、勞動(dòng)力成本加強(qiáng)、原材料成本提升等等有害的大環(huán)境下,這些自動(dòng)化設(shè)備的面世確實(shí)為生產(chǎn)廠家處理非常多現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

自動(dòng)UV打印機(jī)

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

自動(dòng)噴油機(jī)

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)

自動(dòng)絲印機(jī)

注塑機(jī)械手

6、精益生產(chǎn)對(duì)玩具企業(yè)是自s還是救贖

總體來(lái)講,精益生產(chǎn)的理念針對(duì)咱們玩具企業(yè)是有用的,工廠有了精益生產(chǎn)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)之后,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6S的實(shí)行是有很大幫忙的。當(dāng)然咱們不可為了精益而精益。是需要以降低生產(chǎn)成本、提高制品質(zhì)量為宗旨,盡可能少的工時(shí)生產(chǎn)出更加多制品。

   精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包含人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)平衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)推行全生產(chǎn)過(guò)程(包含全部供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保準(zhǔn)體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最后實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

    精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的制品品種能盡可能滿(mǎn)足顧客的需求,況且經(jīng)過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的辦法與手段滿(mǎn)足顧客對(duì)價(jià)格的需求。精益生產(chǎn)方式需求消除一切浪費(fèi),追求精益求精和持續(xù)改善,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每一個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡(jiǎn)制品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最有效率對(duì)市場(chǎng)需要作出最快速的響應(yīng)。

因此,精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)來(lái)講還是有功效的(例如:JIT, TQM, TPM, 6S, 怎樣讓一條拉平衡生產(chǎn)),只是企業(yè)的運(yùn)用精益生產(chǎn)的有些準(zhǔn)則的時(shí)候,需要自己按照實(shí)質(zhì)狀況來(lái)執(zhí)行精益生產(chǎn)的某個(gè)部分,而不是所有。由于要完全做到精益生產(chǎn)的需求日前來(lái)講玩具行業(yè)還真少有廠能長(zhǎng)時(shí)間做到。

對(duì)此,您有何看法?請(qǐng)?jiān)谙路搅粞杂懻摗?/span>

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